水泥粉磨站烘干機使用與維護支承裝置的安裝與檢修-水泥粉磨站
使用與維護
1.在正常運轉過程中,進(jin)口熱煙氣溫度(du)800～700℃,出口熱煙氣溫度(du)90～150℃
2.檢(jian)查滾圈,托(tuo)輪,托(tuo)輪軸(zhou)承各(ge)潤滑點加油是否足量.
3.滾圈(quan)與墊板之間,有(you)無焊縫開裂(lie),滾圈(quan)與托輪之間有(you)無磨損(sun)過重的現象.
4.滾圈與托輪接觸是否良好,接觸面不小于滾圈寬度的70﹪.
5.各(ge)托(tuo)輪的推力是否(fou)一致均勻向上(shang).
6.各緊固螺(luo)栓及地腳螺(luo)栓有無松動或斷裂現(xian)象.
7.基礎有無震動,裂紋和(he)下沉.
8.擋輪(lun)轉動是(shi)否靈(ling)活(huo),與滾圈接觸是(shi)否良(liang)好,有無受力過大而(er)起擋輪(lun)表(biao)面發亮,起毛脫殼及軸(zhou)承發熱等不正常現(xian)象.
9.筒體竄動是(shi)否靈(ling)活穩定,密封件有無無磨損或(huo)泄漏.
10.傳動(dong)裝(zhuang)置是(shi)否振動(dong),潤滑點(dian)油量是(shi)否足.
結構簡述及裝配
本(ben)(ben)系(xi)列烘(hong)干機主要結構(gou)如(ru)圖示(shi)簡(jian)圖，回(hui)轉(zhuan)(zhuan)筒(tong)體(ti)采用(yong)法蘭連接或(huo)直(zhi)焊。由(you)兩檔托輪支承裝(zhuang)置(zhi)支撐通過傳動齒輪帶(dai)動簡(jian)體(ti)旋轉(zhuan)(zhuan)。筒(tong)體(ti)安(an)裝(zhuang)時帶(dai)有(you)角度,物料在旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)筒(tong)體(ti)內(nei)部(bu)翻轉(zhuan)(zhuan)前移的(de)過程中與熱煙氣接觸達到烘(hong)干目(mu)的(de)。本(ben)(ben)機設有(you)進，出料裝(zhuang)置(zhi)。進，出料裝(zhuang)置(zhi)與筒(tong)體(ti)之間有(you)魚鱗密(mi)封片使(shi)物料不(bu)至于外溢
四:安(an)裝，調整和試車
一(yi).安(an)裝前的準備工作
安(an)裝前(qian)要(yao)熟悉圖紙及有關技(ji)術文件，了解設備(bei)結構及安(an)裝技(ji)術要(yao)求，根(gen)據具(ju)體條件確(que)定(ding)安(an)裝順序及方法，準備(bei)安(an)裝工具(ju)與設備(bei),編制(zhi)施工組(zu)織設計和(he)安(an)裝計劃，進行精心施工快(kuai)速地完成安(an)裝任務。
安(an)(an)裝單(dan)位(wei)在設備驗收(由建設單(dan)位(wei)移交)過(guo)程中應(ying)對(dui)設備零部件的(de)(de)完整性與質量(liang)進行(xing)檢查，如發現有(you)數量(liang)不足(zu)或制造運(yun)輸存放過(guo)程中造成的(de)(de)缺陷(xian)，應(ying)事先通知有(you)關單(dan)位(wei)設法(fa)補足(zu)并消除缺陷(xian)，對(dui)于涉及到安(an)(an)裝質量(liang)的(de)(de)有(you)關重要尺寸，應(ying)按圖核對(dui)，作出(chu)記錄，并與設計單(dan)位(wei)商定，加以修正。
在零(ling)部件(jian)安裝之前(qian)(qian)，要進(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)工作(zuo)，去除污銹，拆卸(xie)前(qian)(qian)要熟悉(xi)圖紙,了解(jie)結構，以(yi)免損壞機(ji)件(jian)。并應(ying)事先(xian)檢查(cha)與(yu)補作(zuo)相互配(pei)合(he)的(de)有關編號(hao)和標志，以(yi)免零(ling)部件(jian)混淆或遺失，影響裝配(pei)。拆卸(xie)與(yu)清(qing)洗(xi)工作(zuo)要在清(qing)潔的(de)環(huan)境中進(jin)行(xing)。清(qing)洗(xi)后(hou)應(ying)立(li)即對需(xu)要防(fang)銹的(de)部分涂上新油(you)，所用(yong)的(de)油(you)類應(ying)符合(he)圖紙規定的(de)潤滑油(you)質,然后(hou)立(li)即妥善封閉，以(yi)防(fang)污染或銹蝕。
在(zai)(zai)零(ling)(ling)部件(jian)的起(qi)重(zhong)搬運過(guo)程(cheng)中，所用(yong)(yong)起(qi)重(zhong)設備及鋼絲繩(sheng)和吊鉤等工具要具有足夠(gou)的裕度，鋼絲繩(sheng)不(bu)允(yun)許與零(ling)(ling)部件(jian)的工作表面發直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸，零(ling)(ling)部件(jian)的水(shui)平(ping)搬運要保持平(ping)衡，不(bu)允(yun)許隨便倒(dao)置或豎立筒體段節(jie)，筒體段節(jie),輪帶及托輪等圓柱形(xing)零(ling)(ling)部件(jian)要穩固(gu)固(gu)定在(zai)(zai)木架上。然后，在(zai)(zai)下面以滾杠支承.再用(yong)(yong)卷揚機拖動,不(bu)允(yun)許直(zhi)接(jie)(jie)在(zai)(zai)地面上或滾杠上牽引前進。
為了安裝找正(zheng)大齒(chi)圈(quan)和筒(tong)體(ti)而需(xu)要盤(pan)動筒(tong)體(ti)，可以用(yong)鋼絲(si)繩(sheng)纏繞在(zai)筒(tong)體(ti)上，再(zai)用(yong)卷(juan)揚機或便車拖動.盤(pan)動空筒(tong)體(ti)所需(xu)的(de)圓周力可按(an)20噸考慮,選擇鋼絲(si)繩(sheng)直徑(jing)時的(de)系數(shu)不得小于2,要把傳動裝置臨(lin)時安裝起來盤(pan)轉筒(tong)體(ti)。
2.核對基(ji)礎(chu)及基(ji)礎(chu)劃線：
2.1首(shou)先(xian)要修正圖紙：根據兩個輪帶(dai)間的(de)實際(ji)尺寸(cun)，稍加(jia)一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝置應有的(de)斜向尺寸(cun)，算出其水平間距尺寸(cun)，修正圖紙上尺寸(cun)。
2.2根據(ju)安裝單位(wei)提(ti)出的(de)“中(zhong)心(xin)標板(ban)布置(zhi)(zhi)(zhi)圖(tu)(tu)”，檢(jian)查埋設的(de)全部(bu)主要中(zhong)心(xin)線及補(bu)助中(zhong)心(xin)線中(zhong)心(xin)標板(ban)的(de)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)是否(fou)正確.對照圖(tu)(tu)線檢(jian)查設基(ji)礎(chu)的(de)外形尺寸，標高，中(zhong)心(xin)線位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)，地腳螺栓(shuan)孔位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)等應符(fu)合(he)要求。
基礎(chu)允(yun)差(cha)(cha)：基礎(chu)外形(xing)尺寸允(yun)許誤差(cha)(cha)±30mm；基礎(chu)平面標高(gao)允(yun)許誤差(cha)(cha)±2mm；中(zhong)心(xin)(xin)線間的距離允(yun)許誤差(cha)(cha)±1mm；基準點標高(gao)對廠(chang)區零點標高(gao)誤差(cha)(cha)±3mm；地腳螺栓孔的中(zhong)心(xin)(xin)位(wei)置(zhi)允(yun)許誤差(cha)(cha)±10mm,深度尺寸允(yun)許誤差(cha)(cha)±20mm；標高(gao)允(yun)差(cha)(cha)±5mm。
基(ji)礎(chu)劃(hua)(hua)線(xian)：劃(hua)(hua)出縱向中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，以轉筒烘(hong)干機(ji)及尾(wei)基(ji)礎(chu)的中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)點(dian)為準(zhun)，求出各中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)標(biao)(biao)(biao)板的中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，允(yun)許(xu)偏差不得(de)超(chao)過(guo)0.5mm.劃(hua)(hua)出橫向中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)，求出各個基(ji)礎(chu)的橫向中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)距，兩個基(ji)礎(chu)橫向中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)距允(yun)許(xu)誤(wu)差不超(chao)過(guo)1.5mm；根據(ju)校正準(zhun)確(que)的烘(hong)干機(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)。作出傳動(dong)部(bu)分的縱橫十(shi)字線(xian)，劃(hua)(hua)水(shui)平基(ji)準(zhun)線(xian)(即標(biao)(biao)(biao)高(gao)(gao)線(xian))。根據(ju)廠區零(ling)點(dian)，在(zai)基(ji)礎(chu)側(ce)面距地平1m高(gao)(gao)的地方做一條(tiao)水(shui)平基(ji)準(zhun)線(xian)，作為設備標(biao)(biao)(biao)高(gao)(gao)初步定(ding)位用,基(ji)準(zhun)點(dian)和基(ji)準(zhun)線(xian)的標(biao)(biao)(biao)高(gao)(gao)誤(wu)差不超(chao)過(guo)±0.5mm。
3支承裝置的安裝與檢修
筒體中心線是否能保持一條直線,取決于支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的定(ding)位.因此要高(gao)度(du)重視(shi)支承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)(zhuang)工作。
3.1托輪組(zu)的安裝或檢修
3.1.1安裝托輪時,首先(xian)要找(zhao)正中心位置，應以底座的中心十字(zi)(zi)線(xian)(xian)對準基礎(chu)中心十字(zi)(zi)線(xian)(xian)。
兩(liang)托輪縱向(xiang)中心(xin)線距底(di)座縱向(xiang)中心(xin)線相(xiang)等，并符合(he)圖紙尺(chi)寸，允(yun)許(xu)誤差不得超過0.5亳米，橫向(xiang)中心(xin)線重合(he)，允(yun)許(xu)誤差為0.5毫米，同時要使(shi)托輪兩(liang)側的竄動量相(xiang)等。
托輪(lun)組零件清(qing)洗干凈，按圖紙規(gui)定(ding)的位置,把托輪(lun)部分及(ji)頂座上將托輪(lun)校正。
托輪(lun)組裝后(hou)的(de)總檢查(即中(zhong)(zhong)心(xin)檢查)，縱(zong)向中(zhong)(zhong)心(xin)位置的(de)檢查，根據烘干機(ji)頭(tou)和尾中(zhong)(zhong)心(xin)標板(ban)掛一條鋼絲(si)，檢查各組托輪(lun)中(zhong)(zhong)心(xin)位置是(shi)否正(zheng)確。允許誤(wu)差(cha)不得超過(guo)0.5mm.橫向中(zhong)(zhong)心(xin)距的(de)復查，以傳動基礎上的(de)橫向中(zhong)(zhong)心(xin)線為準(zhun)，分別(bie)向烘干機(ji)頭(tou)和尾測量兩托輪(lun)組的(de)橫向中(zhong)(zhong)心(xin)間距尺寸，允許誤(wu)差(cha)為3mm。
3.1.2標(biao)(biao)高及(ji)斜度檢查標(biao)(biao)高的(de)(de)檢查：主要是測量(liang)烘干機頭(tou)和(he)尾托(tuo)輪組(zu)的(de)(de)相對斜度標(biao)(biao)高，允許誤差不超過0.5mm。
托輪安(an)裝復(fu)查完畢后(hou)，應(ying)在(zai)底座(zuo)上(shang)正(zheng)對托輪軸承座(zuo)中(zhong)心處打(da)上(shang)標記，作以(yi)后(hou)檢修或運轉(zhuan)的(de)調整依據(ju)。
清(qing)理地腳螺栓(shuan)孔內(nei)的臟物(wu)，然后(hou)灌混凝土(tu)，灌至距基礎頂面(mian)約200mm左右即可。達到期限后(hou)，擰緊螺母，再(zai)作一次總復查(cha)，無(wu)誤(wu)后(hou)方可吊裝筒體。
3.2擋輪的安裝或檢修
筒體吊裝(zhuang)前進行(xing)擋輪(lun)的初(chu)步安裝(zhuang)。待筒體吊裝(zhuang)找正后(hou)，使擋輪(lun)軸線(xian)對滾圈(quan)中(zhong)心線(xian)的偏移量要(yao)發生在與筒體回轉方向相反的一(yi)側，并且不得大(da)于2mm。
安(an)裝后(hou)的擋輪與滾圈應均勻接觸。
4.筒(tong)體的安裝或(huo)檢(jian)修(xiu)
4.1筒體(ti)與滾圈的(de)裝(zhuang)配(pei)(pei)，一(yi)般在(zai)地(di)面上進(jin)行，裝(zhuang)配(pei)(pei)完的(de)筒體(ti)吊起輕輕放于(yu)托輪(lun)裝(zhuang)置上。筒體(ti)裝(zhuang)配(pei)(pei)以后(hou)，滾圈與墊板間(jian)應預留(liu)熱膨脹間(jian)隙(xi)。
筒體在裝配調整后，應使(shi)齒圈的徑向圓(yuan)跳(tiao)動(dong)和端面(mian)圓(yuan)跳(tiao)動(dong)以及筒體兩端部的徑向圓(yuan)跳(tiao)動(dong)量(liang)應符合表(biao)中規定。