滑履軸承向滾動軸承磨機改造  

　　滑履軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨機向(xiang)滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨機改造技術方案

　　隨著水(shui)泥粉磨(mo)裝備的(de)(de)大(da)型化，大(da)直徑(jing)(jing)磨(mo)機(ji)(ji)在(zai)直徑(jing)(jing)3.8m以上(shang)管(guan)磨(mo)機(ji)(ji)都采用滑履(lv)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)技(ji)術，所(suo)述滑履(lv)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)是巴士合金軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)大(da)型化，因為(wei)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)接觸面是在(zai)磨(mo)機(ji)(ji)筒體的(de)(de)外徑(jing)(jing)上(shang)，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)直徑(jing)(jing)的(de)(de)加(jia)(jia)大(da)，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)線(xian)速(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)一倍多，磨(mo)機(ji)(ji)在(zai)轉(zhuan)動時產生的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)阻力矩比(bi)中空軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)磨(mo)機(ji)(ji)加(jia)(jia)大(da)一倍以上(shang)，摩(mo)擦(ca)(ca)功耗(hao)(hao)增(zeng)加(jia)(jia)，因此滑履(lv)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)消耗(hao)(hao)的(de)(de)電機(ji)(ji)功率(lv)需(xu)(xu)要占15%左(zuo)右(you)，克服摩(mo)擦(ca)(ca)阻力矩所(suo)需(xu)(xu)功率(lv)的(de)(de)計算是磨(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)重量×軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)線(xian)速(su)度(du)(2πR×磨(mo)機(ji)(ji)轉(zhuan)數)×摩(mo)擦(ca)(ca)系數，不難看出，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)回轉(zhuan)半徑(jing)(jing)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)會直接導致摩(mo)擦(ca)(ca)阻力矩的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)，造(zao)成電耗(hao)(hao)的(de)(de)增(zeng)加(jia)(jia)。另外，滑履(lv)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)有較多一部分功耗(hao)(hao)產生了摩(mo)擦(ca)(ca)溫(wen)升，溫(wen)度(du)過(guo)高時而(er)導致需(xu)(xu)要停磨(mo)、降溫(wen)，使磨(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)運(yun)轉(zhuan)率(lv)下降。為(wei)此我們提出應該盡早進行改造(zao)。

　　滑(hua)(hua)履(lv)軸承(cheng)磨(mo)機在工作時(shi)筒體與滑(hua)(hua)動軸承(cheng)是面(mian)接觸，在正(zheng)壓力(li)的作用(yong)下，油脂劣變的現象非(fei)常嚴(yan)(yan)重(zhong)。隨著球磨(mo)機滑(hua)(hua)履(lv)溫度(du)升(sheng)高，使潤滑(hua)(hua)油的粘度(du)降低，承(cheng)載能(neng)力(li)下降，甚至造成干磨(mo)擦(ca)，嚴(yan)(yan)重(zhong)的還會燒(shao)瓦。而(er)滑(hua)(hua)履(lv)的溫升(sheng)主要來(lai)源于磨(mo)機內部(bu)(bu)研磨(mo)體之間(jian)的相互(hu)撞擊和(he)滑(hua)(hua)動產生(sheng)(sheng)的大(da)熱量(liang)(liang)(liang)，部(bu)(bu)分由物(wu)料和(he)氣體帶(dai)走，一部(bu)(bu)分則由筒體散(san)發(fa)出去(qu)，而(er)筒體的熱量(liang)(liang)(liang)傳到滑(hua)(hua)環上(shang)，滑(hua)(hua)履(lv)溫度(du)隨之升(sheng)高。為了解決這(zhe)些問題，我公(gong)司經(jing)過(guo)仔細研究(jiu)，查閱大(da)量(liang)(liang)(liang)資料，憑借(jie)多年的生(sheng)(sheng)產經(jing)驗(yan)，制定以下技術改造方案：

　　一、去掉滑履(lv)磨機(ji)的(de)滑動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)支撐，改(gai)為滾動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)支撐會實現磨機(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)摩(mo)擦(ca)(ca)阻(zu)力矩的(de)減小。因(yin)為在工作(zuo)時筒體與滾動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)是線(xian)接觸，用油(you)量(liang)小，油(you)脂劣變現象很(hen)小。通過查找資料(liao)，我們得知(zhi)滑動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)系數(shu)為0.04-0.035，而滾動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)系數(shu)為0.0025，二者(zhe)相差(cha)將近16倍。因(yin)此，改(gai)造(zao)后，就能夠減少(shao)主軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)回(hui)轉摩(mo)擦(ca)(ca)阻(zu)力矩，達(da)到減小電動(dong)(dong)機(ji)使用功率(lv)、節約電能的(de)目的(de)，摩(mo)擦(ca)(ca)阻(zu)力矩轉換電機(ji)功率(lv)的(de)計算方法是：

　　磨(mo)機重(zhong)量×負荷(he)系數×摩擦系數×軸承回(hui)轉半(ban)徑×磨(mo)機轉數/97360(功率轉換系數）

　　Φ4.2×13m磨機3種(zhong)軸承形式(shi)所消耗的(de)電機功率：

　　1、滾動軸承的(de)功率(lv)(lv)耗，磨機的(de)質量（630.000kg×0.7系(xi)數(shu)）×摩擦系(xi)數(shu)0.0025×回轉(zhuan)半徑2.20cm×功率(lv)(lv)轉(zhuan)換(huan)系(xi)數(shu)（15.6÷973.60）=35.32kw.h

　　3、滑履軸承：磨機質(zhi)量(liang)630.000kg×質(zhi)量(liang)系(xi)(xi)(xi)數(shu)0.70×摩擦系(xi)(xi)(xi)數(shu).035×回轉半徑2.20cm×功率轉換(huan)系(xi)(xi)(xi)數(shu)（15.6÷973.60）=494.6kw.h

　　從2種不同(tong)形式軸(zhou)(zhou)承(cheng)所消耗(hao)的(de)電機功(gong)率看(kan)，滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)消耗(hao)的(de)功(gong)率是(shi)35kw.h左(zuo)右，而滑履軸(zhou)(zhou)承(cheng)消耗(hao)電機功(gong)率494kw.h，每(mei)小時多消耗(hao)459kw.h的(de)電量。因此將滑履軸(zhou)(zhou)承(cheng)改造為滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)會有很大的(de)節(jie)能降耗(hao)潛力。

　　滑履軸承磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)裝載量為220t，改滾動軸承之(zhi)后(hou)會達(da)到250t。增(zeng)加30t以上的(de)研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)填充(chong)(chong)率的(de)提高，噸研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)的(de)消耗電機功率也會降低（因為研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)靠近中心，回轉力矩變小(xiao)），相反，填充(chong)(chong)率的(de)提高，研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)落差加大，研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)沖擊能(neng)力研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)能(neng)力增(zeng)加，粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)率提高。因此(ci)管(guan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機應該盡量保持較高的(de)填充(chong)(chong)率，研(yan)(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)裝的(de)多，耗電低。

　　Φ3.8×13m磨機2種軸(zhou)承形式的(de)電(dian)機功率：

　　1、滾動軸(zhou)承(cheng)每小時消耗功(gong)率(lv)：磨機質(zhi)量480.000kg×質(zhi)量系(xi)數(shu)0.7×摩擦系(xi)數(shu)0.0025×回轉半徑2.00cm×功(gong)率(lv)轉換系(xi)數(shu)（16.3÷973.60）=28.06kw.h

　　3、滑履軸承每小時(shi)消耗的功(gong)(gong)率(lv)：磨機質量480.000kg×質量系(xi)數0.7×摩擦系(xi)數0.035×回轉半徑2.00cm×功(gong)(gong)率(lv)轉換系(xi)數（16.3÷973.6）0=393.77kw.h

　　從2種(zhong)不(bu)同(tong)形式軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)所消(xiao)耗(hao)的(de)電機功率(lv)看，滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)每(mei)小時(shi)消(xiao)耗(hao)功率(lv)為28kw.h，滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)消(xiao)耗(hao)電機功率(lv)379kw，為此，滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)比滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)每(mei)小時(shi)多消(xiao)耗(hao)功率(lv)362kw.h的(de)功率(lv)，技術(shu)改造會有很大的(de)節能降(jiang)耗(hao)潛力。

　　二、改造方法

　　內容（1）：利用滑(hua)履軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)輪(lun)帶(dai)安(an)裝滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)內圈、滾(gun)動(dong)體和保持架，外套(tao)圈安(an)裝在主軸(zhou)(zhou)承(cheng)座上，這(zhe)種改(gai)造(zao)方法比較簡單(dan)，投資略高，軸(zhou)(zhou)承(cheng)規格比較大，運轉平穩。改(gai)造(zao)、制造(zao)時間50天-60天，現場安(an)裝1周-10天。

　　內(nei)容2、磨(mo)機(ji)筒體(ti)(ti)軸向熱(re)脹冷縮的(de)解(jie)決:磨(mo)機(ji)進(jin)料端軸承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)的(de)下(xia)部與水泥(ni)基礎(chu)地板接觸的(de)部位(wei)采(cai)用(yong)滾針組件(jian),當(dang)筒體(ti)(ti)的(de)伸長或縮短(duan)時,軸承(cheng)(cheng)(cheng)組件(jian)隨(sui)著筒體(ti)(ti)的(de)軸向移動,使軸承(cheng)(cheng)(cheng)不受較大的(de)軸向力(li)的(de)破壞，特別是磨(mo)機(ji)停止運(yun)轉(zhuan)時筒體(ti)(ti)溫(wen)度下(xia)降，筒體(ti)(ti)長度縮短(duan)時，軸承(cheng)(cheng)(cheng)不會受到軸向力(li)的(de)損壞。磨(mo)機(ji)開始運(yun)轉(zhuan)后筒體(ti)(ti)溫(wen)度升高(gao)，筒體(ti)(ti)軸向伸長時，軸承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)都會自(zi)由(you)移動。參看照片：

　　內(nei)容3、軸(zhou)承(cheng)(cheng)潤(run)(run)(run)滑，軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)下部(bu)為三個室(shi)，其中軸(zhou)向兩(liang)側是油(you)室(shi)，將滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)下排滾(gun)動(dong)(dong)體沁泡，滾(gun)動(dong)(dong)體回轉時(shi)將稀油(you)帶到軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)圓周全(quan)部(bu)，實(shi)現良好潤(run)(run)(run)滑。由于軸(zhou)承(cheng)(cheng)是滾(gun)動(dong)(dong)摩擦，對(dui)潤(run)(run)(run)滑油(you)油(you)質的(de)(de)損壞非常(chang)輕微。不需要經常(chang)更(geng)換(huan)潤(run)(run)(run)滑油(you)，半(ban)年一(yi)次(ci)，300kg即(ji)可(ke)。不象(xiang)滑履(lv)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)面接觸使潤(run)(run)(run)滑油(you)在(zai)(zai)高(gao)壓下產生裂變(bian)系數較(jiao)大。更(geng)換(huan)潤(run)(run)(run)滑油(you)次(ci)數頻繁，用油(you)量(liang)大。滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)(zuo)在(zai)(zai)外部(bu)有潤(run)(run)(run)滑油(you)的(de)(de)油(you)位標志，操(cao)作(zuo)工或工作(zuo)人員都可(ke)以觀察到軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑油(you)情(qing)況，發現缺(que)油(you)立即(ji)添(tian)加(jia)即(ji)可(ke)。

　　內容4、軸(zhou)承的(de)(de)(de)冷卻(que)：滾動軸(zhou)承在(zai)正常(chang)負荷的(de)(de)(de)情況下，不產生摩(mo)擦熱，需要考慮的(de)(de)(de)是物料和(he)磨機筒體(ti)的(de)(de)(de)傳導熱，滾動軸(zhou)承的(de)(de)(de)下部三(san)個(ge)室中(zhong)的(de)(de)(de)中(zhong)間一個(ge)室是冷卻(que)水(shui)室，通(tong)入(ru)常(chang)溫(wen)(wen)水(shui)即可，水(shui)室會(hui)冷卻(que)兩側的(de)(de)(de)潤滑(hua)油(you)(you)，使潤滑(hua)油(you)(you)保(bao)持(chi)在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)狀態，潤滑(hua)油(you)(you)再冷卻(que)軸(zhou)承，使軸(zhou)承經常(chang)保(bao)持(chi)在(zai)常(chang)溫(wen)(wen)下運行。

　　內(nei)(nei)容5、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)安裝(zhuang)，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)套(tao)圈(quan)(quan)需要安裝(zhuang)在(zai)磨機筒體(ti)的(de)(de)(de)滑環(huan)(huan)上(shang)(shang)，為了安裝(zhuang)方便，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)與(yu)滑環(huan)(huan)之間(jian)有安裝(zhuang)調整(zheng)夾套(tao)，將滑環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)套(tao)圈(quan)(quan)漲緊。達到安裝(zhuang)維修(xiu)方便，軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)保持架安裝(zhuang)在(zai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)套(tao)圈(quan)(quan)的(de)(de)(de)外(wai)面，滾動體(ti)安裝(zhuang)在(zai)保持架上(shang)(shang)。軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)外(wai)套(tao)圈(quan)(quan)是180度的(de)(de)(de)。放在(zai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座的(de)(de)(de)下座上(shang)(shang)。

　　內(nei)(nei)容6、滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的使(shi)用壽命在8年(nian)以上，如果有2%的軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)出現(xian)個別(bie)的滾(gun)動(dong)體、外套圈、保持(chi)架、或內(nei)(nei)套圈的損壞時，可以在停(ting)產2天(tian)之內(nei)(nei)更(geng)(geng)換(huan)一(yi)(yi)種部(bu)件(jian)，不(bu)需要更(geng)(geng)換(huan)整套軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)，達(da)到降低維修成本，減少(shao)維修時間的目的。經過(guo)我公司10幾年(nian)的實踐經驗總結，由(you)于(yu)磨(mo)機軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的轉(zhuan)數較(jiao)低，滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的磨(mo)損量很小(xiao)，在5年(nian)之內(nei)(nei)更(geng)(geng)換(huan)配件(jian)時，不(bu)用考慮各部(bu)件(jian)的磨(mo)損量不(bu)一(yi)(yi)致(zhi)的問題(ti)。

　　三、磨機改用LMGU滾動軸承的特點(dian)：

　　（1）降(jiang)低工作電(dian)流。選擇(ze)合理(li)的滾動(dong)軸承(cheng)應用(yong)于磨機(ji)(ji)上，其轉動(dong)時產(chan)生的摩擦系數只為0.0025，是滑(hua)(hua)動(dong)軸承(cheng)的1/16。滑(hua)(hua)履軸承(cheng)消(xiao)耗電(dian)動(dong)機(ji)(ji)功(gong)率(lv)近12%。通過計算和使用(yong)實例，磨機(ji)(ji)轉動(dong)時滾動(dong)軸承(cheng)消(xiao)耗的電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率(lv)只占配套電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率(lv)的0.5-0.7%左右，這樣就會降(jiang)低正常工作電(dian)耗，實現節省(sheng)電(dian)費支出、降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本、提高企業經濟(ji)效益的目標。

　　(2)降低啟動(dong)電(dian)(dian)流(liu)。由于滑動(dong)軸承(cheng)的(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)阻(zu)(zu)力大(da)(da)，在啟動(dong)時軸與軸承(cheng)之間相摩擦(ca)(ca)以加(jia)速度原(yuan)理(li)達到固(gu)定(ding)轉數時為(wei)(wei)止，電(dian)(dian)動(dong)機要克服很(hen)大(da)(da)的(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)阻(zu)(zu)力矩，一般啟動(dong)電(dian)(dian)流(liu)是(shi)工作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)5～6倍之多。采用(yong)滾(gun)動(dong)軸承(cheng)之后(hou)，啟動(dong)電(dian)(dian)流(liu)只是(shi)工作(zuo)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)2倍左右，老式磨機正常(chang)工作(zuo)時的(de)(de)(de)電(dian)(dian)機富余(yu)功(gong)率(lv)較大(da)(da)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)就是(shi)因(yin)為(wei)(wei)滑動(dong)軸承(cheng)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)。主軸承(cheng)改用(yong)滾(gun)動(dong)軸承(cheng)之后(hou)，可以減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)配套(tao)電(dian)(dian)機功(gong)率(lv)或(huo)增加(jia)磨機研磨體(ti)裝(zhuang)入量(liang)，既提(ti)高(gao)了電(dian)(dian)機效率(lv)，減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)了無用(yong)功(gong)，又可提(ti)高(gao)臺時產量(liang)。

　　(3)節(jie)省大量(liang)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)：由于滑(hua)(hua)(hua)履軸承(cheng)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)是采用(yong)(yong)高(gao)低(di)(di)壓(ya)供油(you)(you)(you)(you)(you)，一般(ban)是在磨機(ji)啟(qi)動前和停(ting)磨時(shi)用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)，在正常運轉時(shi)由低(di)(di)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)供油(you)(you)(you)(you)(you)。低(di)(di)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)管路(lu)設計成(cheng)三路(lu)，其中兩路(lu)分別(bie)通(tong)(tong)到兩個滑(hua)(hua)(hua)瓦前的(de)油(you)(you)(you)(you)(you)盤里，冷卻(que)滑(hua)(hua)(hua)環和供油(you)(you)(you)(you)(you)動軸承(cheng)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)；另一路(lu)通(tong)(tong)到滑(hua)(hua)(hua)履罩上方的(de)淋油(you)(you)(you)(you)(you)管，對滑(hua)(hua)(hua)環上部(bu)進行冷卻(que)降溫(wen)，消(xiao)耗大量(liang)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)。經(jing)過(guo)滾動軸承(cheng)節(jie)能(neng)改造后，可以取(qu)消(xiao)稀油(you)(you)(you)(you)(you)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)站，油(you)(you)(you)(you)(you)池(chi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)，軸承(cheng)滾動體(ti)在下部(bu)油(you)(you)(you)(you)(you)池(chi)內經(jing)過(guo)后，就會帶(dai)上潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)，既(ji)能(neng)滿足潤(run)滑(hua)(hua)(hua)要求。半年(nian)更(geng)換一次潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)，更(geng)換一次只需200kg即可。如果采用(yong)(yong)托輥(gun)軸承(cheng)方式，托圈(quan)與托輥(gun)之間采用(yong)(yong)低(di)(di)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)供油(you)(you)(you)(you)(you)，當筒體(ti)溫(wen)度傳導至托輥(gun)時(shi)，在潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)的(de)作用(yong)(yong)下，減少(shao)(shao)摩(mo)(mo)擦功耗，降低(di)(di)了(le)(le)摩(mo)(mo)擦而發熱，同時(shi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)經(jing)過(guo)摩(mo)(mo)擦處(chu)時(shi)，能(neng)將其中的(de)熱量(liang)帶(dai)走，在稀油(you)(you)(you)(you)(you)站冷卻(que)水的(de)作用(yong)(yong)下，把溫(wen)度降下來，保(bao)證了(le)(le)良好的(de)設備運轉率。需要很少(shao)(shao)量(liang)的(de)循環油(you)(you)(you)(you)(you)即可。可節(jie)省潤(run)滑(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)80%。

　　(4）增(zeng)(zeng)加研(yan)磨體裝載量(liang)(liang)(liang)，提(ti)高磨機(ji)(ji)產量(liang)(liang)(liang)；由于磨機(ji)(ji)的(de)工作電流(liu)下降(jiang)15%左右，因此可以增(zeng)(zeng)加研(yan)磨體的(de)裝載量(liang)(liang)(liang)10%以上，研(yan)磨體的(de)增(zeng)(zeng)加必然達到提(ti)高磨機(ji)(ji)臺時產量(liang)(liang)(liang)的(de)效果。臺時產量(liang)(liang)(liang)增(zeng)(zeng)高15%左右，生(sheng)產成本(ben)就(jiu)會下降(jiang)，噸水泥的(de)利潤率就(jiu)會提(ti)高。??????

　　(5)年(nian)末檢修、清洗軸(zhou)承(cheng)非常方便。因為軸(zhou)承(cheng)的滾動(dong)體和(he)(he)保持架上半圈(quan)全部外(wai)露，廢油和(he)(he)雜(za)物都容易(yi)清洗干(gan)凈(jing)。而國標(biao)軸(zhou)承(cheng)，整體外(wai)套圈(quan)移動(dong)量小，滾動(dong)體和(he)(he)保持架不能全部外(wai)露，因此不可(ke)能將(jiang)全部的廢油和(he)(he)雜(za)物清洗干(gan)凈(jing)，會影響以后作(zuo)用。

　　(6)滾(gun)動軸承(cheng)(cheng)可以更(geng)換部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)：LMGU滾(gun)動軸承(cheng)(cheng)由內(nei)圈(quan)、外圈(quan)、保(bao)持架和(he)(he)滾(gun)動體四大部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)組成，可以隨時更(geng)換每個(ge)部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)，避免(mian)了老式(shi)軸承(cheng)(cheng)每壞一個(ge)部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)，就要更(geng)換整套軸承(cheng)(cheng)的(de)缺點(dian)。為了使這種軸承(cheng)(cheng)向(xiang)系列化(hua)、標準化(hua)方(fang)向(xiang)發展(zhan)，我公(gong)司承(cheng)(cheng)擔(dan)了中華人民共(gong)和(he)(he)國(guo)建材(cai)行業標準《水(shui)泥工(gong)業用(yong)軸瓦（軸承(cheng)(cheng)）》的(de)起草工(gong)作，通過(guo)了行業內(nei)專(zhuan)家的(de)審議，經中華人民共(gong)和(he)(he)國(guo)國(guo)家發展(zhan)和(he)(he)改革委員會批準于2006年12月1日開始頒布實施。?????

　　(7)減少(shao)(shao)維(wei)修量(liang)(liang)(liang)，提(ti)高運轉(zhuan)率(lv)。滑(hua)動(dong)(dong)(dong)軸承(cheng)使用年(nian)限(xian)一(yi)(yi)般為1～3年(nian)，磨(mo)(mo)機主軸也(ye)會(hui)磨(mo)(mo)損，如果保養不(bu)(bu)(bu)好(hao)，有些廠家幾個月就(jiu)得換一(yi)(yi)副軸承(cheng)。滑(hua)動(dong)(dong)(dong)軸承(cheng)正(zheng)常(chang)工作時不(bu)(bu)(bu)允許出(chu)現(xian)缺少(shao)(shao)潤滑(hua)油、冷卻水或(huo)軸承(cheng)溫升過高的現(xian)象(xiang)(xiang)發生。一(yi)(yi)旦(dan)發生就(jiu)要停機檢修，因此(ci)普遍存在運轉(zhuan)率(lv)低(di)的現(xian)象(xiang)(xiang)。采用滾動(dong)(dong)(dong)軸承(cheng)之后(hou)只(zhi)要及時加(jia)注少(shao)(shao)量(liang)(liang)(liang)的干油，就(jiu)能正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)，不(bu)(bu)(bu)需要專門看護磨(mo)(mo)機，且滾動(dong)(dong)(dong)軸承(cheng)的實際使用年(nian)限(xian)在8～12年(nian)，用戶可(ke)放(fang)心(xin)使用。這會(hui)減小部分維(wei)修量(liang)(liang)(liang)和停機現(xian)象(xiang)(xiang)，提(ti)高了(le)設備運轉(zhuan)率(lv)。

　　(8)節(jie)約冷卻水。采用(yong)滾動軸承之后，濕式磨(mo)和水泥原料(liao)磨(mo)可省(sheng)去軸承循環冷卻水裝置，不影響軸承使用(yong)年限(xian)；滾動軸承座采用(yong)干油(you)(you)潤滑(hua)之后，沒有油(you)(you)漬污(wu)染現象發(fa)生。

　　用戶實例：

　　云(yun)南新平縣魯奎(kui)山水(shui)泥公司2011年(nian)，φ3.8×14m磨機采用滾(gun)動軸(zhou)承，電機功率(lv)為2500kw，研(yan)磨體(ti)(ti)裝載量達(da)到198t。普通滑(hua)履軸(zhou)承磨機研(yan)磨體(ti)(ti)裝載量是178t，多(duo)裝研(yan)磨體(ti)(ti)25t。磨機額定工作(zuo)電流(liu)是172A，在(zai)研(yan)磨體(ti)(ti)178t的時(shi)候工作(zuo)電流(liu)是150A的電流(liu)。節電效果是非常明顯的。

　　河北(bei)省唐山市燈(deng)塔水泥，2012安裝滾動(dong)軸承磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，規(gui)格為4m×13m。磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)功(gong)率為3150kw，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)裝載(zai)量(liang)達到215噸，比(bi)滑履磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)裝載(zai)量(liang)195噸多(duo)裝20噸，磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)配套1612輥(gun)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)功(gong)率1800kw，粉磨(mo)(mo)(mo)主機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)設備裝機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)容量(liang)為4950kw。粉磨(mo)(mo)(mo)礦渣(zha)42.5級水泥臺時產量(liang)190t。成品比(bi)表(biao)面積＞400㎡/㎏，噸水泥電(dian)耗(hao)28kw.h/t。是國內低水平的(de)粉磨(mo)(mo)(mo)電(dian)耗(hao)。該用(yong)戶(hu)的(de)10000V工作壓(ya)(ya)不(bu)能(neng)保證，基本是在9000V的(de)電(dian)壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)，如果供(gong)電(dian)電(dian)壓(ya)(ya)能(neng)夠保證10000V的(de)情(qing)況下(xia)，那么運(yun)行(xing)情(qing)況會好(hao)。