輥壓打散機閉路磨機閉路改造  

　　水泥粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)發展，推動了節能減排目(mu)標(biao)的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)(duan)更新，水泥單位成品能源消耗(hao)(hao)限(xian)額已(yi)經(jing)由GB16780-1997國家標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)37kw.h，修改為(wei)GB16780-2012水泥單位產品能源消耗(hao)(hao)限(xian)額標(biao)準(zhun)電(dian)耗(hao)(hao)≤32kw.h/t的(de)(de)(de)水平，目(mu)前國內較低(di)(di)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)電(dian)耗(hao)(hao)可以保持(chi)在27kw.h/t左右。早(zao)期的(de)(de)(de)輥(gun)壓機聯(lian)合粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)工藝有輥(gun)壓機+打散機、管(guan)磨(mo)機開流粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)系統,與現(xian)有先進技(ji)術(shu)相比已(yi)經(jing)非(fei)常落(luo)后，其粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)電(dian)耗(hao)(hao)還停留在37-39kw.h/t的(de)(de)(de)偏高(gao)的(de)(de)(de)現(xian)狀(zhuang)，已(yi)經(jing)超出(chu)國家水泥成品電(dian)耗(hao)(hao)限(xian)額。導致電(dian)耗(hao)(hao)偏高(gao)的(de)(de)(de)原因(yin)主要(yao)(yao)是工藝設備落(luo)后，為(wei)了改變這種(zhong)落(luo)后的(de)(de)(de)工藝技(ji)術(shu)需要(yao)(yao)通過技(ji)術(shu)改造達到降低(di)(di)電(dian)耗(hao)(hao)，提高(gao)成品質量的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，下面就技(ji)術(shu)改造的(de)(de)(de)可行性(xing)做(zuo)一說明：

　　一、現有(you)工藝(yi)設備存在的缺點

　　1、影(ying)響磨(mo)機(ji)(ji)的(de)粉磨(mo)能力：經(jing)輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)出(chu)來的(de)物(wu)料(liao)進(jin)(jin)入打散(san)機(ji)(ji)進(jin)(jin)行(xing)物(wu)料(liao)粗(cu)細(xi)分(fen)級(ji)，大(da)顆粒回輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)，小顆粒進(jin)(jin)入管磨(mo)機(ji)(ji)，打散(san)機(ji)(ji)的(de)分(fen)級(ji)方(fang)法是機(ji)(ji)械方(fang)法，是固(gu)定粒徑(jing)的(de)分(fen)級(ji)，由于打散(san)機(ji)(ji)對輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)出(chu)來的(de)物(wu)料(liao)進(jin)(jin)行(xing)分(fen)級(ji)效(xiao)果(guo)較差，很多一部(bu)分(fen)大(da)顆粒物(wu)料(liao)沒有(you)回到(dao)輥(gun)壓(ya)機(ji)(ji)進(jin)(jin)行(xing)再輥(gun)壓(ya)，而是直(zhi)接進(jin)(jin)入管磨(mo)機(ji)(ji)進(jin)(jin)行(xing)粉磨(mo)，這樣對管磨(mo)機(ji)(ji)的(de)研磨(mo)體級(ji)配非常不(bu)利，平均球徑(jing)鍛徑(jing)偏大(da)，噸研磨(mo)體個(ge)數減少，粉磨(mo)效(xiao)率偏低。

　　2、輥(gun)壓(ya)機(ji)達(da)不(bu)(bu)(bu)到(dao)出(chu)力狀態：輥(gun)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)循環(huan)負(fu)(fu)荷(he)應該達(da)到(dao)3-4倍產量的(de)(de)(de)要求，且需要那(nei)么大顆粒才(cai)能變小，入磨物料的(de)(de)(de)平均(jun)(jun)粒徑既小且均(jun)(jun)勻，不(bu)(bu)(bu)會粗細不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)，為了保證輥(gun)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)滿負(fu)(fu)荷(he)工作條件(jian)，對輥(gun)壓(ya)機(ji)出(chu)現的(de)(de)(de)負(fu)(fu)荷(he)波動現象(xiang)需要經(jing)常(chang)性(xing)調整，而(er)打散機(ji)對大顆粒回(hui)流輥(gun)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)流量是固定的(de)(de)(de)，難于控制，因此輥(gun)壓(ya)機(ji)循環(huan)負(fu)(fu)荷(he)、工作電流、輥(gun)縫、輥(gun)壓(ya)都達(da)不(bu)(bu)(bu)到(dao)理想狀態，輥(gun)壓(ya)機(ji)出(chu)力不(bu)(bu)(bu)足，粉磨效率下降。

　　3、水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)強(qiang)度(du)不能(neng)發(fa)揮(hui)：進(jin)入管磨(mo)機的(de)(de)物料(liao)(liao)粗(cu)細(xi)(xi)不均(jun)，容易粉(fen)磨(mo)的(de)(de)物料(liao)(liao)如(ru)混合材已被(bei)磨(mo)的(de)(de)很小的(de)(de)細(xi)(xi)度(du)，出(chu)現(xian)過(guo)粉(fen)磨(mo)，導(dao)(dao)致水(shui)(shui)泥(ni)成品(pin)需(xu)水(shui)(shui)量(liang)(liang)增加(jia)。不容易粉(fen)磨(mo)物料(liao)(liao)如(ru)水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)或礦渣被(bei)粉(fen)磨(mo)的(de)(de)粒徑還沒有達到(dao)(dao)要求，如(ru)水(shui)(shui)泥(ni)熟料(liao)(liao)應該粉(fen)磨(mo)到(dao)(dao)400以(yi)上的(de)(de)比(bi)表面積(ji)，但是只粉(fen)磨(mo)到(dao)(dao)320左右的(de)(de)比(bi)表面積(ji)，該磨(mo)細(xi)(xi)的(de)(de)沒有磨(mo)細(xi)(xi)，出(chu)現(xian)混合材過(guo)粉(fen)磨(mo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)假(jia)性比(bi)表面積(ji)，導(dao)(dao)致水(shui)(shui)泥(ni)產(chan)品(pin)強(qiang)度(du)沒有得(de)到(dao)(dao)盡(jin)可能(neng)的(de)(de)發(fa)揮(hui)。影響水(shui)(shui)泥(ni)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)和的(de)(de)大化(hua)。

　　4、粉(fen)磨電耗偏高：由于(yu)粉(fen)磨系統沒有將產量(liang)達到(dao)水(shui)平(ping)，粉(fen)磨電耗在37kw.h/t以上。粉(fen)磨電耗偏高。

　　5、打散(san)機篩片撒料盤磨(mo)損嚴重，維修維護(hu)困難(nan)，經常是帶病運行。

　　為(wei)了解決打散機(ji)用(yong)在輥壓機(ji)預粉(fen)磨(mo)工藝中(zhong)存在的問題，北票市理想(xiang)節能工程有(you)限公司，經過幾年(nian)的研究實踐開發出《先后次(ci)序給(gei)料、逐級取出成品(pin)，輥壓機(ji)管磨(mo)機(ji)二合(he)一(yi)圈流粉(fen)磨(mo)技術》，即可(ke)以用(yong)于新建粉(fen)磨(mo)生(sheng)產(chan)線，也(ye)可(ke)以改造(zao)，改造(zao)現有(you)落后的輥壓機(ji)生(sheng)產(chan)線。其特點見詳(xiang)細介紹。

　　二、改造方法

　　1、由(you)于打散(san)(san)機(ji)(ji)分級效果達不到要求，因(yin)此(ci)將其(qi)更換為V型(xing)選(xuan)粉(fen)機(ji)(ji)，由(you)打散(san)(san)機(ji)(ji)的機(ji)(ji)械(xie)篩(shai)選(xuan)不可調(diao)細(xi)度(du)的缺點，改為風力可調(diao)物料細(xi)度(du)的分選(xuan)方法。

　　2、由于(yu)原設(she)計采用打(da)散(san)機設(she)備造成物(wu)(wu)料(liao)過粉(fen)磨(mo)(mo)現象(xiang)、出(chu)磨(mo)(mo)產(chan)品(pin)篩余細度難于(yu)控制等(deng)缺(que)點，改為在V型選粉(fen)機的(de)后(hou)面安裝一(yi)臺動態選粉(fen)機，對V型選粉(fen)機過來(lai)的(de)物(wu)(wu)料(liao)和管(guan)磨(mo)(mo)機磨(mo)(mo)尾的(de)物(wu)(wu)料(liao)進(jin)行(xing)二合一(yi)的(de)風(feng)選（對于(yu)開流管(guan)磨(mo)(mo)機，磨(mo)(mo)尾的(de)物(wu)(wu)料(liao)可以不回磨(mo)(mo)前(qian)進(jin)行(xing)選粉(fen)），輥(gun)壓機粉(fen)磨(mo)(mo)后(hou)產(chan)生的(de)成品(pin)和管(guan)磨(mo)(mo)機產(chan)生的(de)成品(pin)，進(jin)入(ru)旋風(feng)收(shou)集器或布袋收(shou)集器，收(shou)集后(hou)為水泥成品(pin)如(ru)儲存倉。

　　3、管磨(mo)機(ji)(ji)出(chu)磨(mo)物(wu)(wu)料(liao)安裝(zhuang)一臺提升機(ji)(ji)，將物(wu)(wu)料(liao)送到(dao)磨(mo)前的動態選粉機(ji)(ji)內。

　　4，輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)的風(feng)選系(xi)(xi)統(tong)與(yu)管(guan)磨機(ji)(ji)成(cheng)品選別系(xi)(xi)統(tong)形(xing)成(cheng)二合一(yi)(yi)圈流粉磨工藝(yi)，因此共用(yong)了一(yi)(yi)臺(tai)風(feng)機(ji)(ji)，一(yi)(yi)個(ge)選粉機(ji)(ji)，與(yu)現有(you)輥(gun)(gun)壓機(ji)(ji)雙(shuang)閉路系(xi)(xi)統(tong)節(jie)省一(yi)(yi)套風(feng)機(ji)(ji)系(xi)(xi)統(tong)，節(jie)省一(yi)(yi)臺(tai)電(dian)機(ji)(ji)功(gong)率(lv)。

　　二合一圈流粉磨工藝簡圖(tu)：

　　三、改造后技術特點：

　　1、管磨(mo)(mo)機粉磨(mo)(mo)效(xiao)率(lv)提(ti)高：由(you)于(yu)V型(xing)選粉機對輥(gun)壓機出(chu)來(lai)的(de)物(wu)料(liao)進(jin)行(xing)分(fen)(fen)級效(xiao)果較好，進(jin)入(ru)磨(mo)(mo)機的(de)部分(fen)(fen)大顆粒物(wu)料(liao)會回到輥(gun)壓機進(jin)行(xing)再(zai)輥(gun)壓，這(zhe)樣對管磨(mo)(mo)機的(de)研(yan)磨(mo)(mo)體(ti)級配非常有利(li)，平均球徑鍛徑減(jian)小(xiao)，噸研(yan)磨(mo)(mo)體(ti)個(ge)數增多，粉磨(mo)(mo)效(xiao)率(lv)提(ti)高。

　　2、輥(gun)壓機(ji)達到(dao)良好出力(li)：由(you)于V型選(xuan)粉(fen)機(ji)對大顆(ke)粒回(hui)流(liu)輥(gun)壓機(ji)的(de)流(liu)量得到(dao)控制，因此輥(gun)壓機(ji)循(xun)環負荷、工作(zuo)電流(liu)、輥(gun)縫、輥(gun)壓都會達到(dao)理(li)想狀態，輥(gun)壓機(ji)的(de)工作(zuo)能力(li)達到(dao)良好出力(li)，粉(fen)磨效(xiao)率(lv)提高。

　　3、水泥熟料(liao)(liao)強度(du)(du)增加：進入(ru)管(guan)(guan)磨機的(de)物(wu)料(liao)(liao)粗細均勻，容易(yi)粉(fen)磨的(de)物(wu)料(liao)(liao)如(ru)混合材已被(bei)磨的(de)很小的(de)細度(du)(du)在磨前通過(guo)選粉(fen)機被(bei)選出(chu)，磨尾不出(chu)現過(guo)粉(fen)磨，水泥成品(pin)(pin)(pin)需水量保(bao)持在合理的(de)范圍(wei)之內(nei)。不容易(yi)粉(fen)磨物(wu)料(liao)(liao)如(ru)水泥熟料(liao)(liao)或礦渣被(bei)進入(ru)到(dao)管(guan)(guan)磨機進行(xing)粉(fen)磨，出(chu)磨產品(pin)(pin)(pin)粒(li)徑還沒有(you)達到(dao)要求的(de)物(wu)料(liao)(liao)，會(hui)返回到(dao)磨前選粉(fen)機進行(xing)選別，大顆粒(li)回到(dao)磨機繼續(xu)粉(fen)磨，該磨細的(de)水泥熟料(liao)(liao)達到(dao)細度(du)(du)要求，水泥產品(pin)(pin)(pin)強度(du)(du)得到(dao)盡可(ke)能的(de)發揮。水泥產品(pin)(pin)(pin)質量和產量達到(dao)大化。

　　4、粉磨(mo)(mo)電(dian)耗降低：使(shi)粉磨(mo)(mo)系統的臺時產量達(da)到(dao)水平，當輥(gun)壓(ya)機功率(lv)配(pei)置超過磨(mo)(mo)機功率(lv)50%粉磨(mo)(mo)電(dian)耗降至在(zai)28kw.h/t以(yi)上(shang)，當輥(gun)壓(ya)機配(pei)置偏小(xiao)時，粉磨(mo)(mo)電(dian)耗降至28-32kw.h/t的范圍(wei)。

　　5、V型(xing)選粉機(ji)及旋收集器磨損較(jiao)輕，可以在年(nian)末檢修時統一維護，不會(hui)帶(dai)病作業。

　　三：技術改造之后的效(xiao)益(yi)分析

　　使用這樣(yang)的(de)工(gong)藝，一般可以(yi)提高(gao)產量15-20%左右的(de)產量，如果再配合管磨機做磨內對選出細粉后物料變化的(de)適應性改造的(de)話，那么產量會提高(gao)的(de)更(geng)多，提產計算方法如下：

　　1、預粉(fen)磨改造的(de)提(ti)高產(chan)量效益為：磨機入料水泥成(cheng)(cheng)品(pin)含量×95%（這是粗細粉(fen)分離器可以提(ti)取出的(de)合(he)格品(pin)）÷2（提(ti)高的(de)產(chan)量一般是前一段輥壓機提(ti)出成(cheng)(cheng)品(pin)數量的(de)一半(ban)）。

　　2、磨(mo)(mo)機(ji)(ji)改造提(ti)高產量產生的效(xiao)益為：管磨(mo)(mo)機(ji)(ji)經(jing)過微細粉磨(mo)(mo)高效(xiao)技術改造之后會提(ti)高粉磨(mo)(mo)效(xiao)率7%左右(you)。

　　3、管磨機主軸(zhou)承向(xiang)滾動(dong)軸(zhou)承改造會提高產量5%左右，

　　達到綜合(he)提高(gao)磨(mo)機產量20%的效果，粉磨(mo)電耗(hao)(hao)下降5-10度，粉磨(mo)po42.5級水泥綜合(he)粉磨(mo)電耗(hao)(hao)會在30kw.h/t以下的水平。