現有單臺磨機圈流粉磨技術  

　　傳統(tong)(tong)的(de)管磨(mo)機+選粉(fen)(fen)機的(de)粉(fen)(fen)磨(mo)工(gong)藝(yi)即圈(quan)流(liu)粉(fen)(fen)磨(mo)工(gong)藝(yi)，經(jing)管磨(mo)機排出的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥粉(fen)(fen)體被輸送至選粉(fen)(fen)機后被分離成(cheng)一種(zhong)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥成(cheng)品和另一種(zhong)粗粉(fen)(fen)被送回磨(mo)內再粉(fen)(fen)磨(mo)，雖然克服(fu)了傳統(tong)(tong)開流(liu)過粉(fen)(fen)磨(mo)現(xian)象(xiang)，但(dan)也存在一些問題，一方面水(shui)(shui)(shui)(shui)泥產(chan)品中20-40um的(de)平均粒徑明顯增多,另一方面熟料(liao)被粉(fen)(fen)磨(mo)成(cheng)10-20um以下(xia)的(de)含量(liang)(liang)極少，水(shui)(shui)(shui)(shui)泥的(de)顆粒級配(pei)不合理，熟料(liao)強度(du)沒(mei)有發揮出來，同(tong)時由于選粉(fen)(fen)機的(de)回料(liao)量(liang)(liang)大(da)再送回磨(mo)頭，給磨(mo)機帶(dai)來物料(liao)量(liang)(liang)的(de)增多，料(liao)層加厚，流(liu)速加快，研磨(mo)時間縮短，粉(fen)(fen)磨(mo)效率下(xia)降，循環負荷的(de)功耗增多。

　　針對(dui)上述圈流(liu)工藝存在的不足，采用我公司LX(理想)循環粉(fen)磨多點給料工藝進行(xing)技術(shu)改造(zao)，改造(zao)方(fang)法(fa)：

　　(1)見(jian)圖1；在(zai)原有管(guan)磨(mo)機的一(yi)倉(cang)(cang)尾部(bu)設置(zhi)物(wu)料篩分裝置(zhi)和在(zai)筒體外部(bu)設置(zhi)粗粉回料裝置(zhi)。使一(yi)倉(cang)(cang)尾部(bu)未磨(mo)細(xi)的粗粉，在(zai)一(yi)倉(cang)(cang)內進行(xing)循環粉磨(mo)，直至達到粒徑2mm以下，才(cai)被送(song)到二倉(cang)(cang)進行(xing)微細(xi)粉磨(mo)。

　　(2)見圖2；在(zai)原磨(mo)機一倉(cang)至二(er)倉(cang)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)筒體外部設置(zhi)(zhi)一個連續給料(liao)(liao)裝置(zhi)(zhi)，將選(xuan)粉(fen)(fen)機的(de)(de)(de)回料(liao)(liao)粗(cu)粉(fen)(fen)直接(jie)進入到(dao)磨(mo)機的(de)(de)(de)二(er)倉(cang)進行粉(fen)(fen)磨(mo)，這樣即不影響一倉(cang)對(dui)(dui)大顆粒物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)破碎，同時(shi)二(er)倉(cang)對(dui)(dui)選(xuan)粉(fen)(fen)機的(de)(de)(de)回粉(fen)(fen)和(he)一倉(cang)粉(fen)(fen)磨(mo)后的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)一起粉(fen)(fen)磨(mo)更加趨于合理。這使(shi)出(chu)磨(mo)大顆粒物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)含量(liang)大幅度減(jian)少(shao)，使(shi)選(xuan)粉(fen)(fen)機選(xuan)出(chu)的(de)(de)(de)成品增多，粗(cu)粉(fen)(fen)回粉(fen)(fen)量(liang)減(jian)少(shao)，臺時(shi)產量(liang)在(zai)原圈(quan)流粉(fen)(fen)磨(mo)工藝(yi)基礎上增加20%以(yi)上。水泥產品中30-80微米(mi)的(de)(de)(de)水泥熟(shu)料(liao)(liao)顆粒含量(liang)明顯(xian)減(jian)少(shao)，5-30微米(mi)的(de)(de)(de)水泥熟(shu)料(liao)(liao)顆粒含量(liang)明顯(xian)增多。水泥強(qiang)度明顯(xian)提高，水泥熟(shu)料(liao)(liao)用(yong)量(liang)減(jian)少(shao)5-10%，水泥生產成本降低。

　　此(ci)工藝特點如下：

　　1、一(yi)(yi)(yi)倉(cang)(cang)采用循(xun)環(huan)粉磨(mo)(mo)技術；物料(liao)(liao)從筒體一(yi)(yi)(yi)倉(cang)(cang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)粉磨(mo)(mo)后(hou)(hou)在進(jin)(jin)入(ru)二(er)(er)倉(cang)(cang)前采取了對物料(liao)(liao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)篩(shai)(shai)(shai)選的(de)方法，篩(shai)(shai)(shai)下的(de)小(xiao)顆粒則進(jin)(jin)入(ru)二(er)(er)倉(cang)(cang)繼續研(yan)磨(mo)(mo)，篩(shai)(shai)(shai)上的(de)物料(liao)(liao)大顆粒通過筒外圓周上的(de)排(pai)料(liao)(liao)裝置(zhi)排(pai)出，進(jin)(jin)入(ru)到(dao)(dao)筒體外部循(xun)環(huan)回料(liao)(liao)管道，隨(sui)著(zhu)筒體的(de)轉動被送回前端回料(liao)(liao)裝置(zhi)進(jin)(jin)入(ru)到(dao)(dao)磨(mo)(mo)機進(jin)(jin)行(xing)(xing)再粉磨(mo)(mo)，直(zhi)到(dao)(dao)物料(liao)(liao)的(de)粒度(du)小(xiao)于篩(shai)(shai)(shai)孔(kong)的(de)孔(kong)徑后(hou)(hou)排(pai)出。這種(zhong)易磨(mo)(mo)性(xing)較差的(de)熟料(liao)(liao)和礦渣在一(yi)(yi)(yi)倉(cang)(cang)充分磨(mo)(mo)細后(hou)(hou)進(jin)(jin)入(ru)到(dao)(dao)二(er)(er)倉(cang)(cang)，為進(jin)(jin)一(yi)(yi)(yi)步細磨(mo)(mo)奠定了基(ji)礎(chu)，水(shui)泥產品中(zhong)20um以(yi)下的(de)熟料(liao)(liao)所占(zhan)的(de)比(bi)例明顯增多，水(shui)泥的(de)顆粒級配趨于合理(li)，水(shui)泥強度(du)明顯提高。

　　2、經一倉(cang)(cang)(cang)(cang)粉(fen)磨(mo)(mo)后的(de)(de)(de)(de)物料進入到(dao)二(er)倉(cang)(cang)(cang)(cang)，其中80um的(de)(de)(de)(de)占(zhan)35%，80um-0.5mm的(de)(de)(de)(de)占(zhan)40%，0.5mm-2mm的(de)(de)(de)(de)占(zhan)25%；從此顆粒(li)分布情況看，已經達到(dao)普(pu)通管(guan)磨(mo)(mo)機(ji)的(de)(de)(de)(de)第二(er)倉(cang)(cang)(cang)(cang)尾的(de)(de)(de)(de)粉(fen)磨(mo)(mo)分布值；也就是說，微(wei)粉(fen)管(guan)磨(mo)(mo)機(ji)的(de)(de)(de)(de)一倉(cang)(cang)(cang)(cang)粉(fen)磨(mo)(mo)效(xiao)率(lv)已達到(dao)老式(shi)磨(mo)(mo)機(ji)的(de)(de)(de)(de)第二(er)倉(cang)(cang)(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)粉(fen)磨(mo)(mo)效(xiao)果(guo)，等(deng)于節省(sheng)了老式(shi)管(guan)磨(mo)(mo)機(ji)第二(er)倉(cang)(cang)(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作效(xiao)率(lv)。把節省(sheng)下來第二(er)倉(cang)(cang)(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作效(xiao)率(lv)，增(zeng)加到(dao)第三倉(cang)(cang)(cang)(cang)的(de)(de)(de)(de)研磨(mo)(mo)效(xiao)率(lv)上。因此，經過改(gai)造(zao)之后的(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)機(ji)可(ke)以達到(dao)提(ti)高產(chan)量20%以上的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)。

　　3、改(gai)造(zao)前選粉(fen)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)粗粉(fen)被(bei)送回(hui)磨(mo)(mo)機(ji)(ji)一倉，選粉(fen)機(ji)(ji)回(hui)料粉(fen)在(zai)一倉產(chan)生緩沖(chong)(chong)(chong)墊層(ceng)，影響大顆粒的(de)(de)(de)(de)物(wu)料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊和(he)研磨(mo)(mo)，致使較多的(de)(de)(de)(de)大顆粒物(wu)料需要在(zai)磨(mo)(mo)內和(he)選粉(fen)機(ji)(ji)中循環二(er)至三次才能被(bei)磨(mo)(mo)細(xi)變為成(cheng)品，這就是選粉(fen)機(ji)(ji)循環負荷會高達200%-300%的(de)(de)(de)(de)原因。改(gai)造(zao)后選粉(fen)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)回(hui)料直(zhi)接(jie)進入球磨(mo)(mo)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)二(er)倉，避(bi)免(mian)了一倉因回(hui)料量增大，致使料球比增大，造(zao)成(cheng)飽(bao)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)現象，直(zhi)接(jie)影響一倉的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)擊和(he)研磨(mo)(mo)效率。改(gai)造(zao)后使一倉的(de)(de)(de)(de)破碎能力增強。

　　4、改造后選粉(fen)(fen)機的(de)回粉(fen)(fen)被送至二(er)倉(cang)內(nei)進行粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)，這樣與一倉(cang)流(liu)動過來的(de)物料(liao)的(de)顆粒(li)直(zhi)徑差距縮(suo)小很(hen)多，物料(liao)粒(li)徑趨于(yu)合理，更加(jia)適應了二(er)倉(cang)的(de)研磨(mo)(mo)體直(zhi)徑的(de)級(ji)配，提(ti)(ti)高了二(er)倉(cang)和三倉(cang)的(de)粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)效率。這樣使選粉(fen)(fen)機的(de)回粉(fen)(fen)明顯減(jian)少(shao)(shao)，由大(da)(da)于(yu)200%變成小于(yu)99%；既(ji)減(jian)少(shao)(shao)了提(ti)(ti)升、輸送的(de)負荷，也減(jian)少(shao)(shao)了電耗，更可減(jian)少(shao)(shao)選粉(fen)(fen)機的(de)主電機的(de)轉速，還可減(jian)少(shao)(shao)主軸轉數，大(da)(da)幅度(du)減(jian)少(shao)(shao)選粉(fen)(fen)機的(de)工作電耗。

　　5、對于現在市場使用中的水泥原料(liao)（黑生料(liao)或白生料(liao)磨(mo)(mo)(mo)）來講，都是采用圈流(liu)的粉磨(mo)(mo)(mo)工藝，將原磨(mo)(mo)(mo)機改為(wei)雙(shuang)位進料(liao)循環粉磨(mo)(mo)(mo)管磨(mo)(mo)(mo)機之后，都會(hui)有上述的效(xiao)果，產(chan)量提(ti)升幅度更大；當提(ti)高20%的產(chan)量之后，達到了立式磨(mo)(mo)(mo)機的技術指標。同樣(yang)比立式磨(mo)(mo)(mo)運轉率高、維修(xiu)量小、產(chan)量平穩、操作方(fang)便等諸多(duo)優點。

　　6、磨(mo)(mo)(mo)機內(nei)部結構(gou)改造目前配套預粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)工(gong)藝(yi)的(de)多數用戶的(de)管磨(mo)(mo)(mo)機，都(dou)是(shi)普(pu)通(tong)磨(mo)(mo)(mo)機，其(qi)磨(mo)(mo)(mo)機的(de)內(nei)部結構(gou)與預粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)的(de)物料不相適應，缺(que)點一，兩倉(cang)(cang)磨(mo)(mo)(mo)機的(de)研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)級配偏(pian)(pian)高，一倉(cang)(cang)過(guo)(guo)長破碎能(neng)力(li)(li)(li)過(guo)(guo)強，大(da)直徑(jing)研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)個(ge)數偏(pian)(pian)多，小直徑(jing)研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)偏(pian)(pian)少，降低(di)了粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)能(neng)力(li)(li)(li)，二(er)倉(cang)(cang)過(guo)(guo)長研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)球徑(jing)偏(pian)(pian)高，中級破碎能(neng)力(li)(li)(li)與粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)能(neng)力(li)(li)(li)混(hun)合(he)，那個(ge)優勢都(dou)不能(neng)得(de)到(dao)充分發(fa)揮(hui)，因此整體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)能(neng)力(li)(li)(li)不能(neng)得(de)到(dao)很好發(fa)揮(hui)，我們把他改為三倉(cang)(cang)的(de)結構(gou)之后(hou)，一倉(cang)(cang)起到(dao)較大(da)破碎能(neng)力(li)(li)(li)，二(er)倉(cang)(cang)的(de)中等(deng)破碎能(neng)力(li)(li)(li)已經滿足要求，三倉(cang)(cang)的(de)研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)平(ping)均(jun)直徑(jing)減小之后(hou)，研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)個(ge)數以4-5倍的(de)比例迅速增(zeng)加，粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)能(neng)力(li)(li)(li)上升(sheng)，粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)效率增(zeng)加，臺時產量增(zeng)加，粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)電耗降低(di)。改造方(fang)法(fa)如(ru)下：

　　A:由原磨(mo)(mo)(mo)機的(de)兩個(ge)倉(cang)(cang)，改為(wei)三個(ge)粉(fen)磨(mo)(mo)(mo)倉(cang)(cang)，一倉(cang)(cang)能夠起(qi)到對較大顆粒的(de)破碎作用，更換(huan)磨(mo)(mo)(mo)機襯(chen)板(ban)，起(qi)到對研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體提升和研(yan)磨(mo)(mo)(mo)的(de)雙重功能。

　　B：二倉(cang)改進襯(chen)板結(jie)構：由于(yu)達(da)(da)到(dao)二倉(cang)的(de)物(wu)(wu)料(liao)顆粒較細，物(wu)(wu)料(liao)流速(su)加快(kuai)，采用雙U回料(liao)襯(chen)板，控(kong)制物(wu)(wu)料(liao)流速(su)，使其達(da)(da)到(dao)合理的(de)粉(fen)磨效果。

　　C：第三倉襯板及活化環改(gai)(gai)造(zao)：由于三倉的(de)(de)(de)(de)物料顆粒較小(xiao)，流速較快，物料量減少(shao)，有25%的(de)(de)(de)(de)研磨(mo)體(ti)出(chu)現(xian)空磨(mo)，粉磨(mo)效率低(di)，改(gai)(gai)造(zao)方法是更換雙U回料襯板，降低(di)物料流速，使研磨(mo)體(ti)99%的(de)(de)(de)(de)起(qi)(qi)(qi)到(dao)粉磨(mo)作(zuo)用。改(gai)(gai)進活化環的(de)(de)(de)(de)結構形狀(zhuang)，即起(qi)(qi)(qi)到(dao)對研磨(mo)體(ti)的(de)(de)(de)(de)攪拌作(zuo)用也(ye)起(qi)(qi)(qi)到(dao)對物料的(de)(de)(de)(de)控制流速作(zuo)用，提高粉磨(mo)效率。

　　D：改造三倉尾的出磨篦子(zi)板，使其達到(dao)能夠良好的通風(feng)(feng)作用(yong)，不出現用(yong)風(feng)(feng)跑粗的不良現象。

　　E：調(diao)整磨機的(de)(de)研(yan)磨體(ti)級配，在襯板改造后對研(yan)磨體(ti)的(de)(de)提(ti)(ti)升高度增加之(zhi)后，降低研(yan)磨體(ti)的(de)(de)平均直徑，使(shi)之(zhi)既有沖擊能(neng)力又有研(yan)磨體(ti)的(de)(de)個數(shu)增多(duo)的(de)(de)雙重效(xiao)果提(ti)(ti)高粉磨能(neng)力。

　　7、磨機滑動軸(zhou)承(cheng)向滾動軸(zhou)承(cheng)技術改造

　　現有(you)管磨(mo)(mo)機有(you)一部(bu)分的(de)主(zhu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)是中空軸(zhou)(zhou)巴士合(he)金瓦滑(hua)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)，應該向滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)改(gai)造(zao)，北(bei)票理想公司與(yu)96年就(jiu)已(yi)經(jing)(jing)開始研究(jiu)管磨(mo)(mo)機采用(yong)(yong)滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)代替(ti)滑(hua)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)技術，經(jing)(jing)過(guo)10幾年的(de)技術革新，現在已(yi)經(jing)(jing)在國內推廣使用(yong)(yong)，滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)已(yi)經(jing)(jing)發展到(dao)第四代，并且已(yi)由企業的(de)制(zhi)造(zao)標準上升(sheng)為國家(jia)行業標準，磨(mo)(mo)機采用(yong)(yong)滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)之后有(you)以下幾方面的(de)優點：

　　1、實現降(jiang)低(di)粉(fen)磨(mo)電耗5-10%的節能效果。

　　2、增加研磨體裝載量7-10%，提高磨機臺時(shi)產量。

　　3、去掉原軸承潤滑站，節省潤滑油70%。

　　4、滾動軸承使用壽命(ming)8年(nian)以(yi)上(shang)。

　　5、滾動軸承由內(nei)套圈、外(wai)套圈、保持(chi)架、滾動體(ti)的4個部(bu)件(jian)組成，有損壞時可以隨時更換(huan)一種部(bu)件(jian)，不(bu)需花費(fei)購買整套軸承的費(fei)用(yong)。目(mu)前φ4.2×13m規格以下的磨機已經都采(cai)用(yong)滾動軸承了，

　　6、現場改造時間4-7天。制造時間60天。

　　7、安裝(zhuang)時(shi)(shi)磨機中空軸(zhou)不用卸下，可將軸(zhou)承(cheng)直接(jie)安裝(zhuang)上去，更換滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)座。待貴(gui)公司去考(kao)察(cha)粉磨工藝時(shi)(shi)也順便考(kao)察(cha)滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)的使(shi)用情況。效果非(fei)常不錯(cuo)。

　　8、技術改造之后的效(xiao)益分析

　　使用這(zhe)樣的(de)工(gong)藝，一般可以提(ti)高(gao)產量15-20%左右(you)的(de)產量，如果再配(pei)合管磨機(ji)做磨內對選出細粉(fen)后(hou)物料變化的(de)適應性改造的(de)話，那么產量會(hui)提(ti)高(gao)的(de)更(geng)多，提(ti)產計算方(fang)法如下(xia)：

　　1、磨機改造提(ti)高產量產生(sheng)的效益為：管(guan)磨機經過(guo)微細粉磨技術改造之后(hou)會提(ti)高粉磨效率(lv)7%左右。

　　2、管磨機主軸(zhou)承向滾動(dong)軸(zhou)承改造會提高產量5%左右。

　　3、根據各水泥(ni)企業粉磨的(de)(de)(de)水泥(ni)品種(zhong)不同，通過技術(shu)改造(zao)之后(hou)，減少混合(he)材過粉磨，增加水泥(ni)熟料的(de)(de)(de)粉磨細度(du)及合(he)理比(bi)表(biao)面積合(he)理的(de)(de)(de)顆粒級配，來盡可能(neng)提高水泥(ni)熟料的(de)(de)(de)可發揮(hui)強度(du)，達到(dao)水泥(ni)生產技術(shu)節省熟料、降低消耗、降低生產成(cheng)本，增加企業效益的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

　　達到(dao)綜合提高磨機產(chan)量(liang)20%的(de)效(xiao)果，粉(fen)磨電(dian)耗下(xia)降5-10度，粉(fen)磨po42.5級水泥綜合粉(fen)磨電(dian)耗會在35kw.h/t以下(xia)的(de)水平。