管磨機滑履軸技術改造
隨(sui)著水泥粉(fen)磨(mo)裝(zhuang)備的(de)大型化(hua)，大直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)磨(mo)機在直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)3.8m以(yi)上(shang)管磨(mo)機都(dou)采用滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)技術(shu)，所(suo)述滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)是(shi)巴士合金軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)大型化(hua)，因(yin)為軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)接觸(chu)面是(shi)在磨(mo)機筒體的(de)外徑(jing)(jing)(jing)上(shang)，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)的(de)加(jia)大，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)線(xian)速(su)度增加(jia)一倍多，磨(mo)機在轉(zhuan)(zhuan)動(dong)時產(chan)生的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)矩(ju)比中空軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)磨(mo)機加(jia)大一倍以(yi)上(shang)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)功(gong)(gong)耗增加(jia)，因(yin)此(ci)滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)磨(mo)機軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)消耗的(de)功(gong)(gong)率需(xu)(xu)要15%左(zuo)右，克服摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)矩(ju)所(suo)需(xu)(xu)功(gong)(gong)率的(de)計算是(shi)磨(mo)機的(de)重量(liang)×軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)×磨(mo)機轉(zhuan)(zhuan)數×摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)系數，不難看(kan)出，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)的(de)增加(jia)會直(zhi)接導致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)矩(ju)的(de)增加(jia)，造成(cheng)電耗的(de)增加(jia)。另外，滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)有較多一部分都(dou)存(cun)在摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)溫升過高(gao)，而導致需(xu)(xu)要停磨(mo)、降溫，使磨(mo)機的(de)運轉(zhuan)(zhuan)率下降。為此(ci)我(wo)們提出應該(gai)盡(jin)早進(jin)行改造。
滑(hua)履(lv)(lv)軸承(cheng)磨(mo)機在工作時(shi)筒體與滑(hua)動(dong)軸承(cheng)是(shi)面接觸，在正壓力(li)的(de)作用下，油(you)脂劣(lie)變的(de)現象非常(chang)嚴重(zhong)。隨著球(qiu)磨(mo)機滑(hua)履(lv)(lv)溫(wen)度(du)升(sheng)高(gao)，使潤滑(hua)油(you)的(de)粘(zhan)度(du)降(jiang)(jiang)低，承(cheng)載能力(li)下降(jiang)(jiang)，甚至(zhi)造成干磨(mo)擦，嚴重(zhong)的(de)還會燒瓦(wa)。而滑(hua)履(lv)(lv)的(de)溫(wen)升(sheng)主要來源于磨(mo)機內部(bu)(bu)研磨(mo)體之間的(de)相(xiang)互(hu)撞(zhuang)擊和(he)滑(hua)動(dong)產(chan)生的(de)大(da)熱量(liang)，部(bu)(bu)分(fen)由(you)物料和(he)氣體帶走，一部(bu)(bu)分(fen)則由(you)筒體散發出去，而筒體的(de)熱量(liang)傳到滑(hua)環上，滑(hua)履(lv)(lv)溫(wen)度(du)隨之升(sheng)高(gao)。為了解(jie)決這些(xie)問(wen)題(ti)，我公(gong)司經(jing)過仔細研究，查閱大(da)量(liang)資料，憑借多年的(de)生產(chan)經(jing)驗，制定以下技術改造方案：
一(yi)、去掉(diao)滑(hua)履磨(mo)機(ji)的(de)滑(hua)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)支撐，改(gai)為(wei)滾(gun)(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)支撐會實現磨(mo)機(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)摩(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)(li)(li)矩的(de)減小。因為(wei)在(zai)工作時筒體(ti)與滾(gun)(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)是線接觸(chu)，用油量小，油脂劣(lie)變現象很(hen)小。通過查找(zhao)資料，我們(men)得知(zhi)滑(hua)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)系(xi)數為(wei)0.04-0.035，而滾(gun)(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)系(xi)數為(wei)0.0025，二者相差將近(jin)16倍。因此，改(gai)造后，就能夠減少(shao)主軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)回轉摩(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)(li)(li)矩，達到減小電動(dong)機(ji)使(shi)用功率、節約(yue)電能的(de)目的(de)，摩(mo)擦(ca)(ca)阻力(li)(li)(li)矩轉換電機(ji)功率的(de)計算方法是：
磨機(ji)重量×負荷系(xi)數(shu)×摩擦系(xi)數(shu)×軸承回轉半徑×磨機(ji)轉數(shu)/97360(功率轉換(huan)系(xi)數(shu)）
Φ4.2×13m磨機3種軸(zhou)承(cheng)形式所消耗(hao)的電機功率(lv)：
1、滾動軸承：630.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×15.6÷973.60=17.66kw.h
2.、（中空軸(zhou)）巴士合(he)金：630.000kg×0.70×0.035×1.00cm×15.6÷973.60=247.31kw.h
3、滑(hua)履(lv)軸承：630.000kg×0.70×.035×2.00cm×15.6÷973.60=494.6kw.h
比如：滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)Ф32×13m磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)；電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率1600kw，研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)135t。Ф4213磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)功(gong)率3550kw，研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)應(ying)該裝(zhuang)(zhuang)280t，現在標定裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)量(liang)是230t.。可見(jian)由于采(cai)用滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)及磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)回轉(zhuan)直徑(jing)的(de)增加，研磨(mo)(mo)(mo)體(ti)的(de)裝(zhuang)(zhuang)載(zai)(zai)量(liang)相應(ying)的(de)減少了近(jin)50t，這對磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)(ji)臺時產量(liang)是個(ge)較突出的(de)影(ying)響，從3種不(bu)同(tong)形式軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)所(suo)消(xiao)(xiao)耗(hao)的(de)電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率看，巴氏(shi)合金(jin)瓦軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)比滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)多(duo)消(xiao)(xiao)耗(hao)電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率198kw，滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)比滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)多(duo)消(xiao)(xiao)耗(hao)電機(ji)(ji)(ji)功(gong)率477kw，為此(ci)，將滑履軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)改造為滾(gun)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)會有很(hen)大(da)的(de)節(jie)能降(jiang)耗(hao)潛力。
Φ3.8×13m磨(mo)機(ji)3種軸承形式的(de)電機(ji)功率：
1、滾(gun)動(dong)軸承：480.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×16.3÷973.60=14.06kw.h
2、（中空軸）巴士(shi)合金?480.000kg×0.7×0.035×1.00cm×16.3÷973.60=196.88kw.h
3、滑履軸(zhou)承(cheng)：480.000kg×0.7×0.035×2.00cm×16.3÷973.60=393.77kw.h
比(bi)(bi)如：Ф3.2×13m磨機(ji)(ji)；電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)功率(lv)1600kw，研(yan)磨體(ti)130t。Ф3.8×13m磨機(ji)(ji)功率(lv)2500kw，研(yan)磨體(ti)應該裝225t，現在標定裝載量(liang)是174t.。可見(jian)由于(yu)采用滑(hua)履(lv)軸(zhou)承(cheng)(cheng)及磨機(ji)(ji)回轉直(zhi)徑的增加，研(yan)磨體(ti)的裝載量(liang)相(xiang)應的減少了51t，這對(dui)磨機(ji)(ji)臺(tai)時產量(liang)是個較突出的影響，從3種(zhong)不同形式(shi)軸(zhou)承(cheng)(cheng)所消(xiao)耗(hao)(hao)的電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)功率(lv)看，巴氏合金(jin)瓦軸(zhou)承(cheng)(cheng)比(bi)(bi)滾(gun)動軸(zhou)承(cheng)(cheng)多消(xiao)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)功率(lv)182kw，滑(hua)履(lv)軸(zhou)承(cheng)(cheng)比(bi)(bi)滾(gun)動軸(zhou)承(cheng)(cheng)多消(xiao)耗(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)機(ji)(ji)功率(lv)379kw，為(wei)(wei)此，將(jiang)滑(hua)履(lv)軸(zhou)承(cheng)(cheng)改造(zao)為(wei)(wei)滾(gun)動軸(zhou)承(cheng)(cheng)會有(you)很(hen)大的節(jie)能降耗(hao)(hao)潛(qian)力。
二、改造方法
方法（1）：在(zai)原來安裝滑履軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)位置上設(she)(she)計(ji)(ji)托(tuo)(tuo)圈(quan)，在(zai)托(tuo)(tuo)圈(quan)的(de)(de)下(xia)部(bu)設(she)(she)計(ji)(ji)兩組托(tuo)(tuo)輪，每組托(tuo)(tuo)輪設(she)(she)計(ji)(ji)兩個托(tuo)(tuo)輥(gun)，將滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)安裝在(zai)托(tuo)(tuo)輥(gun)的(de)(de)兩端，托(tuo)(tuo)輥(gun)兩側各設(she)(she)計(ji)(ji)一塊連(lian)接(jie)板，用(yong)一根(gen)軸(zhou)固定在(zai)連(lian)接(jie)板上，另一個托(tuo)(tuo)輥(gun)也是如此設(she)(she)計(ji)(ji)，連(lian)接(jie)板設(she)(she)計(ji)(ji)成近(jin)乎(hu)三角形，底部(bu)用(yong)一根(gen)銷軸(zhou)與固定底座連(lian)接(jie)。當磨機轉動(dong)時，在(zai)正(zheng)壓力的(de)(de)作用(yong)下(xia)，自動(dong)找(zhao)正(zheng)圓心。因為(wei)設(she)(she)計(ji)(ji)時考慮(lv)到承(cheng)載能力，每組托(tuo)(tuo)輥(gun)設(she)(she)計(ji)(ji)成了(le)兩個，確保磨機筒體(ti)一端有(you)4個托(tuo)(tuo)輪支(zhi)撐，安全可靠，減少磨損，提高了(le)使用(yong)壽命(ming)。
方法（2）：利用滑履軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的輪帶安裝(zhuang)滾(gun)動(dong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)的內圈(quan)、滾(gun)動(dong)體和保持架，外套圈(quan)安裝(zhuang)在主軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座上，這種改造(zao)方法比(bi)較簡單(dan)，投資略(lve)高，軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)規格比(bi)較大(da)，運轉平穩。改造(zao)、制造(zao)時間50天-60天，現場(chang)安裝(zhuang)1周-10天。
三、磨機改用(yong)LMGU滾動(dong)軸承的特點(dian)：
（1）降低工(gong)作電(dian)(dian)流。選擇合理的(de)(de)滾動軸承應用(yong)于(yu)磨機(ji)(ji)上，其轉(zhuan)動時產生的(de)(de)摩擦系數只為0.0025，是滑動軸承的(de)(de)1/16。滑履軸承消耗(hao)(hao)電(dian)(dian)動機(ji)(ji)功(gong)(gong)率(lv)近14%。通(tong)過計算(suan)和使用(yong)實(shi)例，磨機(ji)(ji)轉(zhuan)動時滾動軸承消耗(hao)(hao)的(de)(de)電(dian)(dian)機(ji)(ji)功(gong)(gong)率(lv)只占配套電(dian)(dian)機(ji)(ji)功(gong)(gong)率(lv)的(de)(de)0.5-7%左右(you)，這樣就會降低正常工(gong)作電(dian)(dian)耗(hao)(hao)，實(shi)現節省電(dian)(dian)費支出、降低生產成本(ben)、提高企業經濟(ji)效益的(de)(de)目標。
(2)降(jiang)低啟(qi)動電(dian)流(liu)。由于滑動軸承的摩擦阻(zu)力(li)(li)大，在(zai)啟(qi)動時(shi)軸與軸承之(zhi)(zhi)間相摩擦以加速(su)度原理達到固定轉數時(shi)為止，電(dian)動機(ji)要克(ke)服很大的摩擦阻(zu)力(li)(li)矩，一般(ban)啟(qi)動電(dian)流(liu)是工作電(dian)流(liu)的5～6倍(bei)之(zhi)(zhi)多。采用滾(gun)動軸承之(zhi)(zhi)后，啟(qi)動電(dian)流(liu)只是工作電(dian)流(liu)的2倍(bei)左右，老式磨(mo)機(ji)正常工作時(shi)的電(dian)機(ji)富余功率(lv)(lv)較大的原因(yin)就(jiu)是因(yin)為滑動軸承的原因(yin)。主軸承改用滾(gun)動軸承之(zhi)(zhi)后，可(ke)以減(jian)(jian)小(xiao)配套電(dian)機(ji)功率(lv)(lv)或增加磨(mo)機(ji)研磨(mo)體裝(zhuang)入量，既提高了電(dian)機(ji)效率(lv)(lv)，減(jian)(jian)小(xiao)了無用功，又可(ke)提高臺時(shi)產量。
(3)節(jie)省大量(liang)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)：由于滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)履(lv)軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是采用(yong)(yong)高低(di)壓(ya)供(gong)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)，一般(ban)是在磨機啟動前和停(ting)磨時(shi)用(yong)(yong)高壓(ya)系(xi)(xi)統，在正常(chang)運(yun)轉(zhuan)時(shi)由低(di)壓(ya)系(xi)(xi)統供(gong)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)。低(di)壓(ya)系(xi)(xi)統管(guan)路(lu)設計成三路(lu)，其中(zhong)兩路(lu)分別通到兩個(ge)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)瓦前的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)盤里，冷(leng)(leng)卻(que)(que)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)環(huan)和供(gong)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)動軸(zhou)(zhou)(zhou)承潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)；另一路(lu)通到滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)履(lv)罩上(shang)方的(de)(de)(de)淋油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)管(guan)，對滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)環(huan)上(shang)部(bu)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)(que)降溫，消(xiao)(xiao)耗大量(liang)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)。經過(guo)滾動軸(zhou)(zhou)(zhou)承節(jie)能(neng)改造后，可以(yi)取消(xiao)(xiao)稀油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)站，油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)池潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)，軸(zhou)(zhou)(zhou)承滾動體在下(xia)(xia)部(bu)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)池內經過(guo)后，就會帶(dai)上(shang)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)，既能(neng)滿足潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)要(yao)求。半年(nian)更(geng)換一次(ci)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)，更(geng)換一次(ci)只需200kg即可。如果采用(yong)(yong)托輥軸(zhou)(zhou)(zhou)承方式，托圈與托輥之間采用(yong)(yong)低(di)壓(ya)系(xi)(xi)統供(gong)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)，當筒體溫度傳導至(zhi)托輥時(shi)，在潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)(xia)，減(jian)少摩擦功(gong)耗，降低(di)了摩擦而(er)發熱，同時(shi)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)經過(guo)摩擦處時(shi)，能(neng)將其中(zhong)的(de)(de)(de)熱量(liang)帶(dai)走，在稀油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)站冷(leng)(leng)卻(que)(que)水(shui)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)(xia)，把溫度降下(xia)(xia)來，保證了良好的(de)(de)(de)設備運(yun)轉(zhuan)率。需要(yao)很少量(liang)的(de)(de)(de)循環(huan)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)即可。可節(jie)省潤(run)滑(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)油(you)(you)(you)(you)(you)(you)(you)80%。
(4）增加(jia)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體裝載量(liang)，提(ti)高(gao)(gao)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)產(chan)(chan)量(liang)；由于磨(mo)(mo)(mo)機(ji)的工作電流下(xia)降(jiang)15%左右(you)，因此可以增加(jia)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體的裝載量(liang)10%以上，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)體的增加(jia)必然(ran)達到(dao)提(ti)高(gao)(gao)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)臺(tai)時產(chan)(chan)量(liang)的效果。臺(tai)時產(chan)(chan)量(liang)增高(gao)(gao)15%左右(you)，生產(chan)(chan)成本就會下(xia)降(jiang)，噸水泥的利潤(run)率就會提(ti)高(gao)(gao)。
(5)年(nian)末檢(jian)修、清洗(xi)軸(zhou)承(cheng)(cheng)非常方便。因為軸(zhou)承(cheng)(cheng)的滾動(dong)體和保(bao)持架上半圈(quan)全部(bu)外(wai)露，廢(fei)(fei)油和雜物都容易清洗(xi)干凈。而(er)國標軸(zhou)承(cheng)(cheng)，整體外(wai)套圈(quan)移動(dong)量(liang)小，滾動(dong)體和保(bao)持架不(bu)能(neng)全部(bu)外(wai)露，因此不(bu)可能(neng)將全部(bu)的廢(fei)(fei)油和雜物清洗(xi)干凈，會影響以后作(zuo)用。
(6)滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)可(ke)以(yi)(yi)更(geng)換(huan)(huan)部(bu)件：LMGU滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)由內(nei)圈、外圈、保持(chi)架(jia)和滾動體(ti)四大(da)部(bu)件組成，可(ke)以(yi)(yi)隨(sui)時更(geng)換(huan)(huan)每個部(bu)件，避免了(le)老式(shi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)每壞一個部(bu)件，就要更(geng)換(huan)(huan)整套軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)(de)缺點。為了(le)使這種軸(zhou)(zhou)承(cheng)向(xiang)系列(lie)化、標(biao)準化方向(xiang)發展，我公(gong)司承(cheng)擔了(le)中華(hua)人民共(gong)和國建材行(xing)業(ye)標(biao)準《水泥工(gong)業(ye)用(yong)軸(zhou)(zhou)瓦（軸(zhou)(zhou)承(cheng)）》的(de)(de)起草(cao)工(gong)作，通過了(le)行(xing)業(ye)內(nei)專家(jia)的(de)(de)審議，經中華(hua)人民共(gong)和國國家(jia)發展和改革(ge)委員會批準于2006年12月1日開始(shi)頒布(bu)實施。
(7)減少(shao)(shao)維修(xiu)量，提高運(yun)轉(zhuan)率。滑動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承使(shi)用(yong)年(nian)限(xian)一般(ban)為(wei)1～3年(nian)，磨機主軸(zhou)也會(hui)磨損(sun)，如果保養不好，有些廠家幾個月(yue)就(jiu)得換一副軸(zhou)承。滑動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承正常工(gong)作時不允許出現(xian)(xian)缺少(shao)(shao)潤滑油、冷卻(que)水或(huo)軸(zhou)承溫升過(guo)高的現(xian)(xian)象發(fa)(fa)生。一旦發(fa)(fa)生就(jiu)要停機檢修(xiu)，因此普遍存在(zai)運(yun)轉(zhuan)率低的現(xian)(xian)象。采用(yong)滾動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承之后只要及時加注少(shao)(shao)量的干(gan)油，就(jiu)能正常運(yun)轉(zhuan)，不需要專門看護磨機，且滾動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)承的實際使(shi)用(yong)年(nian)限(xian)在(zai)8～12年(nian)，用(yong)戶可放心使(shi)用(yong)。這會(hui)減小部分維修(xiu)量和停機現(xian)(xian)象，提高了設(she)備(bei)運(yun)轉(zhuan)率。
(8)節約冷卻水。采用滾動軸承(cheng)之后(hou)(hou)，濕式磨和水泥原料磨可省(sheng)去軸承(cheng)循環冷卻水裝置(zhi)，不影響軸承(cheng)使用年(nian)限；滾動軸承(cheng)座(zuo)采用干油潤滑之后(hou)(hou)，沒(mei)有(you)油漬污染現象(xiang)發生。